型材拉弯模具设计过程分析

模具设计一直是钣金制造领域的研究热点。为了实现模具的快速设计，国内外学者进行了大量的研究。型材拉弯成形模具是决定截面拉深和弯曲件成形质量的关键因素之一。

通过数字化手段，可以快速、智能化地实现型材拉弯成形模具的设计。然而，目前的研究主要集中在基于知识的模具设计上，而如何将模具设计知识应用于型材拉弯设计的研究较少。为此，在分析模具设计过程的基础上，建立了模具设计的知识模型，建立了基于知识的模具数字化设计方法，解决了模具数字化设计的关键问题。通过算例验证了该方法的有效性。

一、模具设计过程分析

型材拉弯成形模具的设计可分为一般设计、轮廓设计和详细设计三个阶段，在不同的设计阶段有不同的设计内容。总体方案设计是根据成形件的结构特点对模具结构进行初步规划，是后续模具设计的重要依据。在总体方案设计的基础上进行了外形设计，包括结构参数设计和形状设计，以及结构单元、标准件和圆角的详细设计。

成形模具的设计过程具有以下特点：首先，模具设计需要大量的理论知识、专业知识和经验；其次，各阶段的设计结果对下一阶段的设计过程有一定的影响，设计过程具有一定的灵活性，三是利用现有成熟的设计方案来提高同类零件模具设计的可靠性。四是在企业中对型材拉弯模具的设计过程进行细化和重用，提高设计效率。第五，模具建模方法不规范，使用通用CAD软件设计效率低，迫切需要先进、快速的模具CAD系统。